واحدهای هیدرولیک قابل حمل سیستمهای مستقلی هستند که سیال هیدرولیک تحت فشار را تولید، ذخیره و تحویل ابزارهای محرک، سیلندرها، موتورها و محرکها میکنند، در جایی که زیرساخت هیدرولیکی ثابت در دسترس نباشد. این واحدها از تجهیزات برش نجات کنار جاده گرفته تا تعمیر خط لوله دریایی، تجهیزات معدن زیرزمینی گرفته تا جایگزینی بلبرینگ پل، یک مشکل اساسی را حل می کنند: ارائه نیروی هیدرولیک صنعتی دقیقاً در مکان و زمان مورد نیاز، بدون نصب دائمی. این راهنما نحوه کار آنها، انرژی آنها، نحوه انتخاب بین انواع سوخت و برق و نحوه کارکرد قابل اطمینان آنها در طول سالهای خدمات میدانی سخت را پوشش می دهد.
واحدهای برق هیدرولیک قابل حمل برای چه مواردی در کاربردهای میدانی و موبایل استفاده می شود
واحدهای برق هیدرولیک قابل حمل، فناوری توانمند در پشت کار صنعتی سیار هستند - آنها جایگزین نیاز به مدارهای هیدرولیک ثابت در تنظیمات موقت، از راه دور یا اضطراری می شوند. هر کاری که نیاز به نیروی خطی کنترل شده، گشتاور چرخشی یا فشار گیره پایدار در مکانی بدون زیرساخت قدرت ثابت داشته باشد، کاندیدای قدرت هیدرولیک قابل حمل است.
امداد و نجات اضطراری
خدمات آتش نشانی و نجات از واحدهای قابل حمل بنزینی برای رانندگی برش های هیدرولیک، پخش کننده ها و رام ها در صحنه های برخورد ترافیک جاده ای و سقوط سازه استفاده می کنند. واحدها باید فشار عملیاتی کامل را ظرف 5 ثانیه پس از شروع به کار برسانند و آن را تحت چرخش مکرر ابزار در طول یک توالی نجات به مدت 20 تا 40 دقیقه حفظ کنند.
ساخت و ساز و مهندسی عمران
بریکرهای هیدرولیک، متراکمکنندهها، درایورهای پست، شمعگیرها، و جداکنندههای بتن همگی از واحدهای قابل حمل در سایتهای بدون برق سه فاز هدایت میشوند. انواع باتری یا دیزل پروژههای زیرساختی دورافتاده روستایی را انجام میدهند - لولهگذاری، کار تکیهگاه پل، و فشردهسازی زیربنای جادهها - جایی که انرژی شبکه هفتهها یا ماهها فاصله دارد.
نگهداری و تعمیرات صنعتی
کشش پیچ، پخش فلنج، فشار دادن و کشیدن یاتاقان، و بلند کردن ساختاری کنترلشده، همگی به فشار هیدرولیکی دقیقی نیاز دارند که واحدهای قابل حمل مستقیماً در نقطه تعمیر تحویل میدهند. مهندسان تعمیر و نگهداری در تاسیسات پتروشیمی، دریایی و تولید برق از واحدهای قابل حمل برای جلوگیری از هزینه نصب خطوط هیدرولیک ثابت به تجهیزات درجا استفاده می کنند.
عملیات دریایی و زیر دریا
آچار هیدرولیک گشتاور، فعال سازی سوپاپ، و آزمایش ساختاری در سکوها و کشتی های دریایی از واحدهای قابل حمل الکتریکی ضد انفجار استفاده می کند که برای مناطق خطرناک منطقه 1 و منطقه 2 رتبه بندی شده اند. این کاربردها به واحدهایی نیاز دارند که دارای گواهی استانداردهای ATEX یا IECEx با مخازن فولاد ضد زنگ و سیستمهای رنگ دریایی باشند.
چگونه یک واحد برق هیدرولیک قابل حمل فشار هیدرولیک را تولید و کنترل می کند
یک واحد قدرت هیدرولیک قابل حمل، انرژی مکانیکی - از یک موتور الکتریکی یا موتور احتراقی - را از طریق یک پمپ با جابجایی ثابت یا جابجایی متغیر به فشار سیال کنترلشده تبدیل میکند. سپس مدار هیدرولیک آن سیال تحت فشار را به ابزار یا محرک متصل هدایت می کند و سیال مصرف شده را برای گردش مجدد به مخزن باز می گرداند.
مایع هیدرولیک (معمولاً روغن معدنی ISO VG 46) را ذخیره می کند، به هوا و آلاینده ها اجازه جدا شدن می دهد و به عنوان یک بافر حرارتی عمل می کند. ظرفیت مخزن از 2 لیتر در واحدهای نجات جمع و جور تا 200 لیتر در واحدهای صنعتی تریلر است.
پمپ های دنده ای به دلیل فشردگی و استحکام بر کاربردهای قابل حمل غالب هستند. پمپ های پیستونی در جایی مشخص می شوند که جریان متغیر یا فشار بسیار بالا (بالاتر از 350 بار) مورد نیاز است. پمپ مستقیماً با یک کوپلینگ انعطاف پذیر یا آداپتور محفظه زنگ به شفت محرک اصلی متصل می شود.
حداکثر فشار سیستم را تنظیم می کند و از دستگاه و ابزار متصل محافظت می کند. کارخانه بر روی فشار نامی تنظیم شده و در برابر تنظیم میدانی در واحدهای اجاره و خدمات اضطراری مهر و موم شده است. قابل تنظیم در واحدهای تعمیر و نگهداری صنعتی که در آن فشار متغیر بخشی از توالی کار است.
سیال تحت فشار را به درگاه امتداد یا جمع شدن یک سیلندر یا درگاه جلو یا عقب یک موتور هیدرولیک هدایت می کند. دریچه های قرقره ای که به صورت دستی کار می کنند در واحدهای صحرایی استاندارد هستند. شیرهای برقی که توسط یک آویز یا کنترل از راه دور کنترل می شوند در واحدهای دسترسی برقی و ابزار صنعتی استفاده می شوند.
فیلترهای خط برگشت با درجه 10 میکرون مطلق در واحدهای صنعتی استاندارد هستند و از پمپ در برابر آلودگی در سیال برگشتی محافظت می کنند. نشانگرهای دور زدن زمانی که عناصر نیاز به جایگزینی دارند سیگنال می دهند - یک نقطه تعمیر و نگهداری حیاتی که اغلب در واحدهای مستقر در سایت از دست می رود.
واحدهای برق هیدرولیک قابل حمل در مقابل دیزل: زمان استفاده از هر کدام
انتخاب بین واحدهای هیدرولیک قابل حمل برقی و دیزلی تعیین میکند که واحد کجا میتواند کار کند، چه گواهیهای ایمنی دارد و کل هزینه عملیاتی در طول عمر مفید آن چقدر خواهد بود. هیچ یک از این دو نوع برتری جهانی ندارند - محیط برنامه تصمیم می گیرد.
- انتشار گازهای خروجی محلی صفر - اجباری برای فضاهای محدود، تونل ها و تاسیسات داخلی
- خروجی صدای کمتر (65 تا 75 دسی بل) - مناسب برای مکان های شهری و محیط های محدود به نویز
- در انواع دارای گواهی ATEX/IECEx برای استفاده در مناطق خطرناک موجود است
- هزینه سوخت کمتر در هر ساعت کار نسبت به گازوئیل معادل
- به منبع تغذیه سه فاز 110 ولت، 230 ولت یا 400 ولت نیاز دارد - استقرار در مناطق دورافتاده بدون ژنراتور را محدود می کند.
- انواع باطری (24 ولت یا 48 ولت DC) عملیات کاملاً بی سیم را برای امداد و نجات و کار در فضای محدود امکان پذیر می کند.
- کاملاً مستقل - در هر مکانی بدون نیاز به منبع تغذیه خارجی کار می کند
- توان خروجی مداوم بالاتر (تا ۷۵ کیلووات در واحدهای تریلر)
- برای شروع در هوای سرد نیاز به شمع های تابش یا بلوک بخاری های زیر 10- درجه سانتیگراد است
- انتشارات اگزوز استفاده در فضاهای بسته و بدون تهویه اجباری را ممنوع می کند
- نویز بالاتر (85 تا 100 دسی بل) - به حفاظت شنوایی و مدیریت نویز سایت نیاز دارد
- مدیریت سوخت و روغن پیچیدگی لجستیکی را در استقرار از راه دور یا چند روزه اضافه می کند
نحوه انتخاب واحد برق هیدرولیک قابل حمل مناسب برای کارهای صنعتی و تعمیراتی
انتخاب الف واحد برق هیدرولیک قابل حمل نیاز به تطبیق چهار پارامتر فنی با الزامات ابزار یا محرک متصل دارد: فشار عملیاتی، سرعت جریان، وظیفه چرخه و در دسترس بودن منبع تغذیه. هدر دادن بیش از حد سرمایه؛ زیراندازی باعث کاهش زمان چرخه یا ناتوانی در رسیدن به فشار کاری تحت بار می شود.
| پارامتر انتخاب | چگونه آن را تعیین کنیم | اشتباه رایج |
| فشار عملیاتی (بار) | با حداکثر فشار نامی ابزار متصل مطابقت دهید - معمولاً 700 بار برای کشش پیچ و 300-350 بار برای سیلندرها و شکن های هیدرولیک | انتخاب تنها با فشار پمپ بدون بررسی الزامات فشار ورودی ابزار |
| نرخ جریان (L/min) | سرعت چرخه را تعیین می کند - زمان های چرخه سریع تر نیاز به جریان بالاتری دارد. نرخ جریان توصیه شده سازنده ابزار را برای عملکرد بهینه بررسی کنید | عدم مشخص کردن جریان؛ دستگاه به فشار می رسد اما چرخه ابزار برای کار مولد بسیار کند است |
| مخزن Capacity (L) | باید دارای پسوند کامل ابزار به اضافه یک بافر حرارتی 20-30٪ باشد. محاسبه حجم کل سیستم: مساحت سوراخ سیلندر x تعداد مدارهای همزمان | مخزن کم حجم باعث افزایش سریع دمای روغن و تسریع تخریب سیال می شود |
| قدرت موتور (کیلو وات) | به دست آمده از فشار x جریان: P(kW) = (bar x L/min) / 600. برای تلفات مکانیکی و حجمی 20% حاشیه اضافه کنید. | موتور کم توان تحت بار متوقف می شود، حفاظت حرارتی را کاهش می دهد و زمان کار را افزایش می دهد |
| چرخه وظیفه | واحدهای وظیفه متناوب (S2/S3) برای کارهای نجات و نگهداری مناسب هستند. وظیفه مستمر (S1) برای فرآیندهای تولید و وظایف ساخت و ساز پایدار مورد نیاز است | استفاده از واحدهای دارای رتبه متناوب در کارهای مداوم روغن را بیش از حد گرم می کند و سیم پیچ های موتور را می سوزاند |
نحوه نگهداری از واحدهای برق هیدرولیک قابل حمل برای عملیات قابل اعتماد طولانی مدت
واحدهای برق هیدرولیک قابل حمل که در میدان کار میکنند آلودگی، خستگی ناشی از ارتعاش و تخریب مایع را سریعتر از سیستمهای هیدرولیک ثابت جمعآوری میکنند، زیرا آنها در خارج از منزل حمل میشوند، ذخیره میشوند و تحت شرایط بار متغیر به ابزارهای مختلف متصل میشوند. یک برنامه تعمیر و نگهداری ساختاریافته 80٪ از حالت های خرابی را که واحدهای کناری در طول عملیات حیاتی قرار می دهند حذف می کند.
- سطح مایع را بررسی کنید - فقط با روغن ISO مناسب پر کنید. هرگز نمرات یا مارک ها را با هم مخلوط نکنید
- تمام اتصالات و اتصالات شلنگ را از نظر گریه یا آسیب به نخ بررسی کنید
- نشانگر بای پس فیلتر را بررسی کنید - نشانگر قرمز به معنی تعویض قبل از کار است
- واحد را راه اندازی کنید و بررسی کنید که گیج فشار در عرض 10 ثانیه نقطه تنظیم صحیح را می خواند
- بدون توجه به وضعیت نشانگر دور زدن، عنصر فیلتر خط برگشت را جایگزین کنید
- نمونه و آزمایش مایع هیدرولیک برای کد پاکیزگی ISO - هدف ISO 4406 کلاس 17/15/12 یا بهتر
- کوپلینگ پمپ را برای سایش بررسی کنید. مهر و موم شفت را برای گریه بررسی کنید
- واحدهای دیزل: تعویض روغن موتور و فیلتر هوا در برنامه سازنده موتور
- مخزن را با مایع هیدرولیک تازه تخلیه و دوباره پر کنید - داخل مخزن را بشویید
- بررسی فشار تنظیم شیر تخلیه با گیج کالیبره شده؛ پس از تایید دوباره مهر و موم کنید
- تمام مهر و موم شیرهای کنترل جهت را بازرسی و آزمایش کنید. اگر حرکت قرقره کند است تعویض کنید
- سیم پیچ موتور الکتریکی تست مگر; سفتی ترمینال و تداوم زمین را بررسی کنید
آلودگی عامل اصلی خرابی زودرس پمپ در واحدهای برق هیدرولیک قابل حمل است. نگه داشتن سیال هیدرولیک در درجه تمیزی ISO 17/15/12 یا بهتر - از طریق نگهداری منظم فیلتر و ذخیره سازی سرپوشیده سیال - طول عمر پمپ را از 2000 ساعت به 6000 ساعت یا بیشتر در شرایط عملیاتی معادل افزایش می دهد.






